激光加工技术

  利用激光束，我们可以将日期、地区代码、文字信息、条形码、跳流水号码、白黑色字唛、编码、批号、标识语或装饰图案等印在塑料制品上。与其他标志技术如压染印刷和喷墨印刷相比，激光标志技术更为清洁，更能为环境所接受。
   激光替代了过去传统手工打印、电压、压染印刷和喷墨水印刷、电脑雕刻、腐蚀（蚀刻）等工艺；工艺制作精良，标记清晰醒目，耐磨性强，标识可作永久性保留。
   激光雕刻及 激光切割 （也称镭射 雕刻及 镭射 切割 ） 是利用高能量密度的激光束 直接在各种材料或产品上 , 使其表面发生物理或化学的变化 , 从而获得 任意复杂且清晰细腻的图案 的标记方式。高能量的激光束聚焦在材料表面上，使材料迅速汽化，形成凹坑。随着激光束在材料表面有规律地移动同时控制激光的开断，激光束也就在材料表面加工成了一个指定的图案，同时 可控制雕刻图文的深浅，或进行切割，是 一种现代艺同高科技结合的新型印制及加工方法，产品经镭雕后，将 使产品款式更加丰富， 别具创意、更显高雅，并在档次、防伪等诸多方面得到明显提高。
   激光雕刻及激光打标是在激光焊接、激光热处理、激光切割、激光打孔等应用技术之后发展起来的一门新型加工技术，是一种非接触、无污染、无磨损的新标记工艺。近年来，随着激光器的可靠性和实用性的提高，加上计算机技术的迅速发展和光学器件的改进，促进了激光加工的进一步发展。
   激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料 ( 包括金属与非金属 ) 进行雕刻、切割、焊接、表面处理、打标、划线、微调、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一门技术。激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，传统上看，它的 研究范围一般可分为：
1激光雕刻：在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用。
   材料适合各种金属及非金属的标记。适合应用于一些要求更精细、精度更高、高效高速的场合。应用于电子元器件、集成电路（ IC ）、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、 PVC 管材、医疗器械、木材加工、包装印刷、精致饰品、印模板、烫金模板、激光刀模、鞋材、广告装饰、建筑模型、皮革服装等几乎所有行业。
2 激光切割：汽车行业、计算机、电气机壳、木刀模业、各种金属零件和特殊材料的切割、圆形锯片、压克力、弹簧垫片、 2mm 以下的电子机件用铜板、一些金属网板、钢管、镀锡铁板、镀亚铅钢板、磷青铜、电木板、薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、 1mm 以下氧化铝陶瓷片、航天工业使用的钛合金等等。
3 激光焊接：汽车车身厚薄板、汽车零件、锂电池、心脏起搏器、密封继电器等密封器件以及各种不允许焊接污染和变形的器件。
4 激光加工系统。包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统。
5 激光打孔：激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展，国内目前比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。
6 激光热处理：在汽车工业中应用广泛，如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理，同时在航空航天、机床行业和其它机械行业也应用广泛。我国的激光热处理应用远比国外广泛得多。
7 激光快速成型：将激光加工技术和计算机数控技术及柔性制造技术相结合而形成。多用于模具和模型行业。
8 激光涂敷：在航空航天、模具及机电行业应用广泛。
   目前使用的激光器有 YAG 激光雕刻机、 CO2 激光雕刻机， CO2 激光切割机和半导体泵浦激光器。